加湿搅拌生产线
加湿搅拌生产线介绍：加湿搅拌生产线是一种用于加湿和搅拌工业粉料的设备，其工作原理主要包括加湿、搅拌和控制三个方面。生产线的主要设备为搅拌机，工作时，在搅拌机的外壳设有若干进水口，连接供水管道，搅拌装置的喷嘴将水喷成水雾并释放至被搅拌粉料表面，增加搅拌室内的湿度；依靠搅拌机内部的搅拌装置或刀片快速旋转，将粉状物料进行搅拌和混合。搅拌完成的湿料含有一定的水分，可通过输送机械卸至汽车的运输机械上，卸料过程无粉尘；通过控制面板，用户可以设置搅拌时间、速度和加湿程度等参数。控制面板将设置转化为电信号，控制机器的运行和加湿功能。加湿搅拌生产线具备高效、环保的特性，广泛应用于化工冶金、电力、矿山、环保、建材等行业。
产能：10吨 200吨/小时
项目现场
突出优势
(1)采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高，占地面积少。
(2)搅拌机搅拌叶片采用高耐磨特种合金或符合陶瓷，使用寿命长。
(3)设备转动平稳，噪音低。
(4)设备使用维护方便，具有高效省时的优点。
(5)系统粉尘污染低、扬尘少，作业岗位洁净环保，符合环保要求。
工艺流程
(1)干粉料输送系统
系统主要由：输送管路、单机袋除尘器、干粉仓等组成。罐车将干粉料由输送管路气力输送至干粉仓，仓顶设有单机袋除尘器，输送粉料的压缩空气经过滤后排至大气，排放指标满足环保要求。
(2)加湿搅拌系统
系统主要由：星型卸灰阀、螺旋输送机、加湿搅拌机等组成。在此环节，干粉料与水进行混合搅拌制成湿料。
系统开始启动时，现场操作箱按钮点击“一键启动”，首先加湿搅拌机自动启动，然后下螺旋输送机自动启动，上螺旋输送机自动启动、最后星型卸灰阀自动启动。星型卸灰阀启动延迟设定时间（根据现场调试时间进行设置）供水系电磁阀自动打开。星型卸灰阀启动前仓底卸料硫化系统自动打开。干粉料从粉仓内卸至加湿搅拌机进行加湿处理作业。
当料仓发出低料位信号时，仓底卸灰阀自动停止，系统自动执行“一键停止”程序，同时系统发出低料位报警信号。
系统需要停止工作时，现场操作箱按钮点击“一键停止”，首先星型卸灰阀自动停止；延迟设定时间后上螺旋输送机自动停止；再次延迟设定时间后下螺旋输送机自动停止；延迟设定时间供水系统电磁阀自动关闭。最后加湿搅拌机自动停止。
每台设备的起停均设置手/自动转换模式。通过频率输入调整各台设备输送量大小，其中下螺旋输送机带称重功能，每小时干物料输送量在控制界面上显示。系统压力、流量、设备运行状态均在操作界面显示。
(3)供水系统
系统主要由：水箱、水泵、电动调节阀、电磁流量计、电磁阀、供水管道等组成。
通过输入电动调节阀开度，调整供水量大小，经电磁流量计计量将结果在控制界面上显示。系统为恒压供水，当调节阀开度发生变化，系统压力与水泵进行PID调节，将系统压力维持在设定值0.3-0.8Mpa，恒压定量的水源送至加湿搅拌机外壳均布的喷水口参与搅拌作业。
水箱下限位与供水管道潜水泵、电磁阀及水泵进行连锁控制。当水箱发出低水位信号时，电磁阀打开，潜水泵启动；当水箱发出高水位信号时，潜水泵停止，电磁阀关闭；当水箱发出超低水位信号后，水泵停止工作，系统自动执行“一键停机程序”。
水泵的停启设置手/自动转换模式。通过频率输入调整水泵流量。系统压力、流量、设备运行状态均在操作界面显示。
(4)压缩空气硫化系统
干粉仓低设置硫化装置，气源通过电磁阀控制，通过时间间隔控制硫化，系统压力、流量、设备运行状态均在操作界面显示。
技术参数
| 产能(t/h) | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 200 |
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | ||||||
| 螺旋直径/mm | Ø400 | Ø400 | Ø600 | Ø600 | Ø700 | Ø700 | Ø800 |
| 搅拌机功率/kw | 4.0 | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| 进水口法兰 | DN50 | DN50 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
| 水压/MPa | 0.4 ⁓ 0.8 | ||||||
| 含水量/% | 15 ⁓ 20 | ||||||
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