突出优势
(1)较高的选粉率，提高经济效益。
(2)系统产能大，系统安全性高。
(3)系统设计紧凑、物料输送流畅。
(4)粉尘污染低、扬尘少，作业岗位洁净环保，符合环保要求。
(5)工程造价合理，投入产出比较高。
工艺流程
(1)原煤储备及供煤系统
原煤储备系统设计为干煤棚，供煤设施设计由一套给煤设施和一套上煤系统组成。其任务是接受汽车运来的合格洗精煤，并将其输送到煤粉制备间主厂房内的原煤仓。合格粒度的原煤由汽车运入干煤棚，用装载机及其它的辅助机械进行倒堆、造堆、供煤。供煤时用装载机将煤运入受煤槽内，由给煤机、大倾角带式输送机（斗式提升机）送入制粉间的原煤仓内。
(2)磨粉系统
磨粉系统包括：原煤仓、给煤机、磨煤机、布袋收粉器、煤粉仓、煤粉风机和有关工艺管道。
原煤由供煤系统送入原煤仓，进入磨粉系统，再经各闸门、给煤机给入磨煤机。在磨机中同时进行煤的干燥和磨细，经过研磨，煤粉与200℃～350℃的热风进行传质传热，水分自煤粉进入烟气，煤粉被热风烘干，而后，煤粉随气流进入选粉机分选，选出的粗粉再次回到磨内研磨，细粉则继续随气流由煤粉风机，吸入布袋收尘器，经布袋收尘器分离，落入煤粉仓中。
经布袋收尘器过滤后达到国家排放标准的气体排放大气，整个制粉系统为负压操作。在磨煤机研磨过程中，煤中较大的硬物，如石子、煤干石等经旋转刮板排至渣箱中，以便定期清理。
(3)烟气炉系统
干燥所用介质主要是烟气炉产生的烟气和空气的混合气体，干燥气温度一般为200⁓350℃。一套烟气炉系统中需设一台烟气炉，烟气炉设一组烧嘴，烧嘴燃烧能力2500 Nm3 /h，使用燃料及热值：自制煤粉,烟气炉点火方式为自动点火。在烟气炉与磨机之间设有烟气管道和切断阀、调节阀等设备。
烟气炉系统紧靠制粉、输粉车间布置在厂房外，露天布置，烟气炉本体坐在高架平台上，其它管道和阀门架空布置。在阀门处设有检修平台。烟气配备系统控制统一布置在制粉、输粉车间操作室内。
工艺流程图
技术参数
| 产能(t/h) | 5⁓6 | 7⁓8 | 10⁓12 | 15⁓18 | 20⁓24 |
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | ||||
| 磨机直径/mm | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 |
| 磨机功率/kw | 132+11 | 180+18 | 200+22 | 280+30 | 315+37 |
| 煤粉选粉器 | FGM64-7(M) | FGM96-2×4（M） | FGM96-2×5（M） | FGM96-2×7（M） | FGM96-2×10（M） |
| 热风炉风量/Nm3 | 15000⁓18000 | 22000⁓25000 | 31000⁓34000 | 46000⁓55000 | 62000⁓75000 |
| 煤粉细度⁓200目/% | ≥90 | ||||
| 煤粉水分/% | ≤2 | ||||
| 热风进口温度/℃ | 220 ⁓ 350 | ||||
| 磨机出口温度/℃ | 60 ⁓ 70 | ||||
| 烟气排放浓度（mg/Nm3） | ≤30 | ||||
| 年工作日天数/天 | ≥330 | ||||
| 操作人数/（人/班） | 2⁓3 | ||||
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